封闭不可拆解构件的内部缺陷检测,是工业无损检测的核心难点。针对航空孔探、化工压力容器、电力机组等专业场景,北京艾讯飞ApexScope X3智能工业视频内窥镜,依托星光麒麟纯国产化系统,集成高清成像、3D精密测量与端侧AI识别能力,针对性解决现场检测的实操难题。
实景化硬件优化,适配长期高强度现场作业
传统内窥镜在实际作业中弊病突出:频繁更换镜头易造成螺纹滑丝松动,影响检测稳定性;现场光线波动大,画面极易偏色、过曝或暗沉;仅能拍摄图像,缺陷尺寸需后期二次核算,作业流程繁琐低效。
这款设备在结构设计上做了针对性改良。4.0mm、6.0mm常规探头支持多焦距、多视向镜头切换,标配测量观察一体化镜头,无需根据检测需求反复拆装,有效减少螺纹磨损。双螺纹锁紧结构可杜绝镜头意外松脱,设备自带松动报警功能,规避检测失误风险。图像传感器支持单独更换升级,无需更换整机设备,即可迭代提升成像精度,降低设备长期运维成本。
成像层面采用全光纤导光结构,亮度支持100级手动、自动自适应调节,可适配明暗差异极大的密闭腔体环境。搭配独立ISP图像处理芯片,可精准调校画面色彩与清晰度,1080P高清成像搭配0.01mm超高分辨力,工件表面细微裂纹、腐蚀痕迹、加工缺损等微小隐患,都可清晰呈现,还原腔体内部真实状态。
设备续航与实操设计适配连续作业场景。内置应急备份电池,更换主电池全程无需关机,保障录像和检测数据持续记录、不中断。配套收纳箱配备双卷盘,可同时存放两根不同规格探头,单设备可适配多品类工件检测,无需频繁更换设备。机身背部按键支持自定义快捷操作,设备可导入企业专属操作手册,方便操作人员随时查阅,降低上手门槛。整机软硬件实现100%国产化,契合重点行业设备准入规范,2.5kg轻量化机身搭配7英寸工业日光触控屏,强光环境下可视性良好,适配各类复杂工业现场。
高精度3D测量,实现缺陷量化判定
仅靠目视画面只能定位缺陷位置,无法量化损伤尺寸,难以作为设备工况判定、运维检修的有效依据。ApexScope X3搭载专业3D点云测量模块,经中国计量科学研究院检测,测量精度可达0.01mm,测量准确度稳定在95%以上,覆盖十余种工业常用测量模式,可直接测算裂纹长度、凹坑深度、腐蚀面积、圆弧R角、构件夹角、材料缺失尺寸等核心参数。
相较于传统光栅测量设备,设备光学测量结构物理稳定性更强,耐磕碰、抗现场震动干扰,更适配车间、工地等粗糙作业环境。检测无需固定探头姿态,拍照后毫秒级完成测算,作业流程简洁高效。支持大范围点云拼接功能,无需反复挪动探头,即可完成大面积损伤区域的整体测量。设备最小适配2.8mm超细探头,可深入狭窄密闭腔体,捕捉微小微米级缺陷。搭配环形实时物距监测功能,实时校准探测距离,辅助操作人员锁定最优检测位置,提升测量准确率。同时兼容双目3D立体测量,可快速输出长度、深度、垂直距离、面积、周长等全套实测数据。
端侧AI智能识别,降低人工判读误差
人工长时间目视筛查画面,容易产生视觉疲劳,引发漏检、误检问题,同时人工统计整理检测数据,耗时久、效率低。ApexScope X3搭载嵌入式神经网络处理芯片,将AI算力集成于手持终端,实现30FPS实时画面处理,同步完成图像分析。
设备预置9类航空发动机专属缺陷识别模型,可精准识别裂纹、涂层脱落、凹坑、材料缺损、烧蚀、叶尖损伤等常见缺陷。采用分割式识别算法,可精准勾勒缺陷边界、还原损伤实际走势,识别精度优于传统矩形框选模式。AI模型支持场景迁移适配,航空领域成熟算法可快速适配管道焊缝、腔内异物、设备缺损等通用检测场景,支持1%-100%置信度自定义调节,匹配不同行业检测标准。
在航空发动机叶片检测场景中,设备深度学习计数准确率可达99%以上。可联动发动机电动盘车系统,由内窥镜主机直接控制盘车启停与转速,自动完成叶片计数、缺陷识别、数据统计,一键生成标准化检测报表,大幅缩减人工整理数据的工作量。
针对企业定制化检测需求,可搭建专属AI训练平台,依托现场实测样本持续优化模型精度。所有检测图像与测量数据,可直接上传至企业私有服务器,形成结构化数据档案,支撑缺陷归档、趋势分析与设备全生命周期管理。设备预留专用作业通道,可适配各类机械手配件,最长支持10米远距离腔内异物抓取,实现检测、清理一体化作业。
多行业场景适配,适配工业严苛检测工况
设备探头采用双耐磨钨丝编织外皮,搭配双层聚氨酯防水结构与钢制螺旋保护层,内置两级温度报警传感器,最高光源亮度150000LUX,耐磨、防水、耐温性能优异,可按需定制紫外光源、集成机械手,满足特种检测需求。
设备广泛适配各类工业检测场景,可完成航空航天发动机叶片孔探、结构件与铸造件缺陷排查;石油化工压力容器腐蚀、管道焊缝、压气机组内部检测;装备制造不可拆解构件、铸件缺陷、管路清洁度检测;能源电力燃机、汽机狭小腔体及传动装置巡检;船舶海工换热器、冷凝器、蒸汽管道、动力轴承齿轮的无损检测工作。
品牌同步配套完善的落地服务,支持设备租赁、上门检测业务,工程师48小时可抵达现场,完成检测作业并出具正规检测报告,满足各类临时检测项目需求。
设备核心价值
针对行业普遍存在的镜头易损耗、测量精度低、人工判读误差大、检测数据难以留存等实操问题,ApexScope X3整合高清成像、3D精密测量、端侧AI识别与国产化系统优势,形成从缺陷观测、精准量化、智能研判到数据归档的完整检测流程。适配航空、能源、化工等高精度行业的严苛检测标准,是适配工业一线落地使用的国产化无损检测设备。
